油基切削液(简称切削油)的主要质量控制指标包括粘度、闪点、倾点、脂肪、硫、氯、铜腐蚀、水、机械杂质、四球试验等。测试方法可以参考相关的测试方法标准，这里只简单说明一些项目。

1、脂肪含量。

脂肪是油基切削液的油性添加剂，是分类切削油的重要指标。在切削油中，脂肪可以减少摩擦系数，减少刀具磨损(特别适合防止后刀面磨损)。添加更多脂肪的切削油特别适用于有色金属加工和切削量小但产品精度和光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。通常可以用皂化值来大致判断其脂肪含量。切削油脂含量过高或质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质，导致零件运动不灵活，严重时会变成漆膜，称为穿黄袍。

2、氯含量

油基切削液的氯主要来自含氯极压剂。氯气需要在高含量(超过1%)时才能显示出有效的极压。如果氯含量不足1%，可以认为不是为了提高润滑性。一般来说，含氯极压切削油的氯含量在4%以上，最高可达30%~40%。但是，由于职业卫生和环境保护的一些国家已经规定了切削油中氯的最高含量。例如，日本JIS规定氯含量不得超过15%。氯气对不锈钢的加工和拉拔成型都很有效。它的缺点是不够稳定，遇水或温度过高会分解产生HCl，造成腐蚀，生锈。

3、硫含量

切削油中的硫来自两个方面。一种是含硫极压剂，另一种是含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物、防锈剂、抗氧化剂等。高效硫只需低含量(0.1%)即可产生明显的极压效应。含硫极压剂对抑制积屑瘤尤其有效，但遗憾的是，目前还没有简单的方法可以分别检测出极压硫和无极压硫。因此，仅仅根据硫含量(尤其是硫含量不高时)来判断其极压性是非常困难的。但目前大多数切削液制造商在其产品说明书中都注明了极压剂的硫含量。

4、铜片腐蚀

测量方法是铜片法。腐蚀性的大小以级数表示，1~2级为低活性或非活性，3~4级为高活性。等级越大，腐蚀活性越强。铜对硫非常敏感。这种方法可以用来判断切削油中是否有硫极压剂和极压剂的活性(注意:这种方法不能判断硫含量)。这个项目也是划分切削油类别的重要指标。

5、四球测试。

可以测量最大无卡咬负荷。这种方法可以大致判断切削油的极压性，尤其是在综合分析硫、氯含量和铜片腐蚀时，可以更全面地了解其润滑性能。但是应该强调的是，四球试验给出的极压只是标准条件下的评估结果，这与切削性能的优劣没有严格的对应关系。

水基切削液在应用中应加水稀释，其试验项目也可分为直接测量和加水测量。直接设置的项目包括:储存稳定性、硫和氯含量、不挥发成分等。加水后测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、油漆适应性、盐允许量、抗菌性等。这些项目的大部分意义都很明确，下面只说明个别项目。

1、存储稳定性。

虽然水基切削液的浓缩物外观均匀，但实际上大多是胶体系统，含有相当多的水。经过长期储存和温度波动，如果配方不当，生沉淀、分层等现象，往往无法恢复。因此，这是一个非常重要的测试项目。

2、无挥发成分

水基切削液浓缩物含有水分，用于测定其有效成分含量。

3、盐的允许量。

通过这个实验，我们可以知道切削液是否允许使用含氯量高的自来水制备工作液。

4、表层张力

大多数情况下，表面张力小的液体容易在固体表面展开，所以很多人认为表面张力是切削液渗透性的测量指标。但严格来说，两者没有直接对应的关系。渗透性是比较混合的概念，似乎与润湿性和流动性(粘度)的关系更加密切。表面张力可以作为判断切削液中是否加入表面活性剂的指标。因为少量的表面活性剂可以大大降低水的表面张力。此外，表面张力不是越小越好。表面张力过小，有时会带来其他负面影响。

5、消毒试验

水基液，尤其是乳液，容易生菌腐烂，所以抗菌能力是其重要的性能指标，但过去在中国并没有被视为水基液的质量指标。目前国外已经有一些简单的测量方法，有条件的单位应该尽量使用。